Isıtma Kontrol Sistemli Çinko Su Tankları, Sıcak Daldırma Galvanizleme Hizmetleri

5. Süreç ve atölye düzeni

5.1 Süreç düzeni

5.2Ana üretim hattı

Ekipman temel olarak yağ alma tankı, asit tankı, akı tankı, galvanizleme tankı, soğutma tankı, pasivasyon tankı, Galvanizleme tankı ısıtma ve kontrol sistemi, Ring tipi vinç, asit dumanı toplama ve arıtma sistemi, sabit çinko duman toplama ve arıtma ekipmanı (opsiyon) ), Akı ekipmanları, akı ısıtma sistemi (baca atık ısı kullanarak), su soğutma sistemi, vb gelen Fe çıkarın

Tank boyutu:

Yağ alma tankı 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1 adet

Asit dekapaj tankı 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 parça

Akı tankı 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1 adet

Su soğutma tankı 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 adet

pasivasyon tankı 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 adet

Asit dumanı kapalı oda 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.3 Süreç tanıtımı

Açıklama: galvaniz kaplama tüm süreç bir halka parça ile 6 set elektrikli vinç oluşur.

5.3.1 İşlenen parçalar, iş parçasının işçinin şekline göre sınıflandırılır. Ve yükleme alanına geçin. Halka tipi iki vinçle, iş parçaları otomatik kapıdan Asit dumanı yakma odasına hareket edecektir.

5.3.2 Ring vincinin iki kalıbı bir gruptur, güç kaynağı bir kayar kontak teli ile vinçe bağlanır, kanca kapalı odanın içinde ve çelik tel halatın tepesindeki bir boşluktan hareket eder. kapalı oda. Kapalı odayı asansörü asit tankına, asit dumanı işleme ekipmanının devreye girmesine,% 95'e ulaşana kadar tedaviye, hava deşarjı standartlarına (havadaki Hcl içeriğinden 100mg / m3 daha az) girin; Atık asit arıtma ekipmanı ile sıvı, işlemden sonra tekrar kullanılabilir (isteğe bağlı).

5.3.3 İş parçası, asit tankından sonra, galvanizleme işleminde, düzenli kontrol içeriğindeki akı, sıvı içindeki demir iyonlarının "demir" kaplamasının ayarlanan değere ulaşması halinde, akı deposuna hareket edecektir. demir iyonu almak için akı ekipmanından gelen demir, ve sıvı çinkoda aşırı demir iyonu alınmasını önlemek, böylece akı sıvı geri dönüşümünü işledikten sonra çinko tüketimini azalttı.

5.3.4 Akı işleminden sonra, iş parçası, galvanizleme tankına giren asit kapalı odanın kapalı otomatik kapısından sıvı çinko içine daldırın, duman arıtma sistemini başlatın, duman emme çinko dumanından galvanizleme işleminde büyük miktarda toz arıtma ekipmanı, toz toplayıcı tarafından toplandıktan sonra atmosfere boşaltılır, egzoz gazındaki katı parçacıklar 90mg / m3'ten azdır, siyahlık birinci dereceye ulaşır. (Sabit çinko duman kapağı ve çinko duman arıtma sistemi opsiyonlardır)

5.3.5 Sıcak daldırma galvanizleme işlemi tamamlanmış, sabit bir çinko duman kapağının ve uç kapaklarının açık olduğu, işçilerin sıvı çinko külünü ortaya çıkardıkları, bundan sonra iş parçalarının galvanizleme tankı çıkacağı ve daha sonra soğuk su tankına, daha sonra da pasivasyon tankına aktarılacağı tedavi, ürün alanını bitirmek için hareket ettirin, kırpılmış ve paketlenmiş, böylece sıcak galvanizleme sürecinin tamamlanmasını tamamlayın.

6. Hat detayları

6.1 Halka tipi vinç: 6 takım kaldıraç

Vinç gereksinimleri: Kaldırma ağırlığı: 2T, 10 metre kaldırma, patlamaya dayanıklı ve tel halatın bir düzlemde yürüme yönü boyunca olmasını sağlar. Bir grup uzaktan kumanda operasyonu için iki adet vinç, her bir kabza ayrı ayrı çalıştırılabilir, çalışması ve kaldırma hızı senkronize edilmelidir.

6.2 Tank,

Çelik yapı tankı

Tank, büyük bir temel çukurunda, betonarme duvarların altında bulunan temel çukurunda, FRP anti-korozyon işleminde;

Tank yapısı: kaynaklı çelik yapı çerçeve ve daha sonra çelik tankta FRP anti-korozyon tedavisi için kaynaklı çelik tank, özel uygulama: duvar 10mm kalınlığında çelik levha 25mm kalınlığında FRP işleme, tüm dış çelik havuzu 4mm kalınlığında FRP anti -korozyon işlemleri.

6.3 Galvaniz kazan ısıtma sistemi

6.3.1 Galvaniz tankı:

7000 × 1200 × 2200mm, Kalınlık: 60mm, kenar genişliği: 350mm, çinko ağırlığı: 110ton,

tank ağırlığı: yaklaşık 26 ton

6.3.2 Zink tankı ısıtma sistemi

6.3.2.1 Fırın teknik parametreleri

Sistem, ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi vb. Fırın ağır yağı için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, fırında sıcaklığın daha iyi kontrol edilmesi, böylece çinko sıvısının sıcaklığı daha düzgün bir şekilde dengelenir.

6.3.2.1.1 Demlenme:

Galvanizleme tankı: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

Fırın gövdesi (kaba): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Teknik parametre

Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ± 2 ；

Fırın (baca) sıcaklığı (℃) ≤650 ；

Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50 ；

Sıcaklık dalgalanma toleransı (℃): ± 2

Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃): ± 2

Brülör sayısı (birim): 2 ünite, 450KW / adet, Tüketim: 30 kg / saat

6.3.2.1.3 Diğerleri

Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli

6.3.2.1.4 Teknik performans

Üretim kapasitesi: 20000 ton / yıl

Tankta çinko kapasitesi: 282 ton

Çinko sıvı çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃

Fırın (ateş tüneli) sıcaklığı: 580 - 620 ℃

Tam güç sıcaklığı yükselme hızı: 60 ~ 200 ℃ / h, ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir

Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanma.

6.3.2.2 Fırının ana parçaları

6.3.2.2.1 Fırın için çelik yapı

Fırın kabuğu, ateşe dayanıklı pamuk modülü, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil

6.3.2.2.2 Fırın yapısı:

Fırın yan duvarın yapısı: fırın gövdesi alt ve standart tuğla duvar iç boşluğu, 6mm kalınlığında çelik levha kaynak fırın kabuk yapısı ile, ocak plakası arasındaki boşluk cam elyaf dolu, fırın kabuğu çelik takviyeli.

Fırın yapısı: Yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna, merkezi dumanın altını kullanarak duman çıkarma yöntemini ayarlayın.

Basınç tahliye cihazı, fırının basıncını hızla azaltabilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır.

Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için çelik bir yapı tavasıyla desteklenir.

Çinko sızıntı alarmı cihazını ve çinko sızıntısı toplama çukurunu ayarlayın.

6.3.2.2.3

Sıcaklık kontrol sistemi

Fırının sıcaklığı termokupl ile ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol sayacının) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol göstergesinin (veya PLC) PID çalışması ile karşılaştırılır ve ilgili darbeli sinyal, havayı kontrol etmek için verilir. her brülörün valfı.

6.3.2.2.4

Hava yolu tasarımı

Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanımı, yakıt maliyetleri% 10 oranında azaltılabilir.

6.3.2.2.5

Galvaniz fırın için otomatik kontrol sisteminin yapısı:

Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşur: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu. Bu adam-makine arayüzü (HMI), PLC, saha enstrüman, sıcaklık kontrol, akış kontrol vanası ve benzeri oluşur. Kontrol sistemi iki modda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.

Soba iki bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırması içindir; galvanizleme tankında çinko sıvısının sıcaklığını tespit etmek için iki K tipi termokupl bulunur.

Kontrol fonksiyonu, sıvı çinko sıcaklığının hedef sıcaklığa yakın olduğu zaman, doğru sıcaklıkta çinko sıvısı elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik olarak düzeltilmesi), Çinko sıvısının sıcaklığı yavaşça hedef sıcaklığa yakın, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler. Diğer taraftan, çinko sıvısının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli sıcaklık aralığından daha düşük olduğunda, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçecek (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlayacaktır. Bütün kontrol sistemi fırın basıncı kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.

6.4 Atık ısı kullanımı:

Akı tankı

Galvanizleme fırınının dumanının atık ısısı atık ısı değiştiricisine verilir. Akışkan sıvı sıcaklığını 60 ～ 70 ℃ otomatik olarak tutmak için, akışkan sıvısını ısıtmak için bir titanyum borulu ısı değiştirici aracılığıyla.

6.5 İşleme sonrası ekipman

Soğutma kulesi modeli: DBNL3-125

Kule boyutu: Çap: 3130mmx, yükseklik: 3540mm, 4kw

Tepsi cam elyaf takviyeli plastik malzeme: φ4000mm * 800mm * duvar kalınlığı 8mm

6.6, Yardımcı ekipman ve özellikler

6.6.1 Çinko cüruf makinesi (Opsiyon)

Miktar: 1 adet, Yükseklik: 2,3m, kapasite: 1 ton

6.6.2Workshop güç ve aydınlatma sistemi

6.6.2.1, atölye güç sistemi

Güç kutusunu atölyenin uzun kenarı boyunca takın. "Galvanizleme hattının aydınlatma sistemi ve güç dağıtım sistemi diyagramı" na bakınız.

6.6.2.2, atölye aydınlatma sistemi

Toplam tesisi belirlemek için şantiyenin fiili durumuna bağlı olarak, yaklaşık 10KW'lık tasarım kapasitesi, üç sıraya bölünmüştür, Asit dumanı kapanma odası, anti korozyon lambalarına ve enerji tasarruflu ampullere, tavan lambasına sahip diğer yardımcı oda aydınlatmasına, galvanizleme tankına ihtiyaç duyar akkor lamba kullanarak çukur aydınlatma.

6.6.3 su temini ve drenaj sistemi

Su tedarik etmek:

Ana boru: φ63 PPR boru,

Şube borusu: φ50 PPR boru

zemin altında, vanalarla kontrol edilir.

Drenaj: Atık su arıtma sistemi. İşlemden sonra, nötr pompa üretimi için kullanılır.

6.6.4 asma kiriş, destek ve askı

Şartname ve kullanıcı tarafından üretim öncesi gerçek durumuna göre.

7. Çevre koruma ekipmanı

7.1 Kirlilik kaynakları

Atık asit, asit dumanı, çinko dumanı ve tozun kirlilik kaynağı, bu nedenle atık asit arıtma sisteminden çevre koruma ekipmanları, asit dumanı arıtma sistemi, çinko dumanı toz arıtma sistemi, bu şema asit dumanı ve çinko dumanının arıtılmasını sağlar.

7.2 Akı rejenerasyon sistemi

On line rejenerasyon tedavisi

Maksimum rejenerasyon işleme kapasitesi: 4m³ / h

Akı PH: 3.0 - 4.5 pH

Flux sıvısında, demir iyonları: 2 g / l'den az

Akı tankı kapasitesi: 50m³, pompa: 1.5 inç, 400LPM akış (L / dak), tüm döngü için 12 ~ 15 saat.

Basın ve Filtre makinesi: filtre alanı ≥30m²'dir.

Dozlama pompası: Peristaltik pompa.

Reaksiyon tankı: 6-10 m³ plastik PP deposu

7.3, Asit dumanı arıtma sistemi

7.3.2

Tedavi etkisi

İki asit dumanı yıkama PP tank kulesi ile işlendikten sonra, kuyruk gazı içindeki asit 100mg / m3'ten azdır, emisyon oranı 0,43 kg / s'den azdır, 20 m yüksekliğindeki Baca ile deşarj standardına ulaşabilir.

7.3.3 Tasarım parametresi:

İndüklenmiş fan fanı, borudan PP yıkama tankı kulesine arıtılmak üzere asit dumanı alır. İşleme tesislerinin gerçek işleme kapasitesine göre, hat, bağlantı serileri yolu ile 2 takım yıkama kulesini benimser.

Yıkama tankı kule serisi Açıklama: ilk kule kullanımı su spreyi,% 80 asit dumanı yıkanabilir ve işlem rafı temizleme için kullanılan seyreltik hidroklorik asit olsun, işlem rafı üzerinde seyreltik hidroklorik asit ve çinko, çinko klorür üretecek, olabilir akışkan sıvı için kullanılır; Alkali sıvı nötralizasyon püskürtme ile ikinci tank kule, deşarj standartta kalan dekapaj. Bu yaklaşım işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

FRP santrifüj fan: Hava hacmi: 25000m3 / h, Rüzgar basıncı: 2400pa, Güç: 22kw

Asit dumanı arıtma PP yıkama tankı kulesi

Parametreler: sıvının gaza oranı: 3.5 ~ 5.5L / m3;

dolgu katmanı aralığı: 1,1 m;

dolgu tabakası malzemesi:

Hız: 1.5m / s;

basınç kaybı aralığı: ≤1.0 KPa

spiral koni tipi nozul.

Kulenin dibi bir sirküle eden sıvı tankı ile sağlanır, sıvı seviyesi 1,2 m'dir;

İlave bir harici su tankı, alkali eklemek için uygun olan 0.8 x 0.8 x 1.2 m'dir; Su haznesi bir su girişi ve bir boşaltma deliği ile donatılmıştır.

Ekipman boyutu: 2500m * 8.3m çapı

Malzeme: FRP işleme hava hacmi: 25000m3 / h

Boş kule rüzgar hızı: 1.5m / s, sprey tabakası: 2 kat

Iletişim süresi: 10S toplam arıtma kulesi direnci: 900 Pa

Batı halkası (Bauer ring) ambalaj yüksekliği: 500mm (3 kat) gaz-sıvı oranı: 500: 1

Devridaim pompası:

Model: pompa 7.5HP akış: 40m3 / h

Kaldırma: 24m, güç: 5,5kW x 2 adet

7.4.4 Çinko duman tedavisi

İş parçası açık fandan sonra çinko deposuna girer, baca yoluyla duman arıtma sistemine yol açar; çelik yapı üretimi için duman toplama kapağı, iş parçaları daldırma işlemi sırasında gelen çinko dumanının çoğunun toplanmasını ve boru hattı yoluyla düz torba toz toplayıcısına, egzoz emisyon standardına.

7.4.2Temizleme ekipmanları

7.4.2.1 Duman örtüsü

Yurtiçinde ve yurtdışında üretim hattının tasarımı ve yapımının pratik deneyimine göre kapalı tip bir çinko duman toplama sistemi benimsenmiştir. Gözlem penceresinin her iki tarafındaki duman kapağı, kaldırma işleminin alt kısmında, kaplama işleminin uygun şekilde çalıştırılması, gözlem penceresinin yüksekliğinin yaklaşık 1.2 metre; duman emici kanalın kapalı kapak tesisatının üst ucu. İşlenmiş çukur fanı, kapağın içindeki negatif basıncı tutar, iş parçası çinko tankına giderken, elektrikli kapının her iki ucunda da kapalı kalırsa duman, duman arıtma sistemine giden bacadan kaçamaz; Paslanmaz çelik gövde gövdesi ve çelik çerçeveden yapılmış kapak, iş parçasının çinko daldırma işleminde, çinko dumanının çoğunun toplanmasında ve boru hattı boyunca sprey işleme cihazında kullanılmasını sağlar. Toplama oranı% 95'in üzerindedir ve egzoz gazı standardı karşılar.

7.4.2.2 Çinko dumanı arıtma sistemi

7.4.2.2.1Zinc duman çıkarma özel ekipmanı

Hava taşıma kapasitesi: 60000m3 / h

Filtre alanı: 1100㎡

Filtre hızı: 1.0m / dak

direnci: 1200-1500Pa

Ekipmanın negatif basınç :: 5000Pa

7.4.2.2.2Modüler kombine toz toplayıcı