Gelişmiş sıcak daldırma galvanizleme işlemi - Düşük çinko tüketimi
1. Malzeme maliyetini azaltın
1.1 Çinko tüketimini azaltın
1.1.1 Mevcut durum:
Kalınlık 5-8 mm, açı çeliğini örnek alın, BMW şirketinin çinko tüketimi 43 KG/TON'a ulaşıyor, kalınlık üniforması iyi kontrol edilmiyor 86 ~ 140um Beklenti sonucu: Xinlingyu teknolojisinin avantajı ile 5-8 mm açı çeliği alın örneğin, çinko tüketimi 36 kg/ton'a düşürülebilir, kalınlık 86--99um'a ulaşabilir
1.1.2 Kesin önlemler:
1.1.2.1 Demir giderme için tam otomatik özel cihazın kullanımı: eritkeninizin demir giderme önlemi yoktur, daha fazla üretimle Fe+, Zncl2 ve NH4CL miktarı standart gereksinimlerden saparak kötü galvanizleme ve çinko kadmia ile sonuçlanacaktır. demir çıkarma için özel cihaz, hassas ölçüm + hassas malzeme ekleme + tam reaksiyon + otomatik kontrol demir çıkarma içerir, Fe+'yı gerekli makul miktarda tutabilir, ayrıca asit, demir, amonyak ve çinko miktarını iyi durumda stabilize edebilir, optimize edilmiş akı bileşenleri Gal yüzeyi olan çinko akışkanlığını geliştirebilen.iş parçasının kalitesi, çinko tüketimini ve çinko kadmia miktarını azaltır.
Teknik süreç:
Hammadde (kaynaklı borular) —— Derosinasyon —— Asit arıtma —— Su temizleme —— Emprenye uygulama —— Kurutma —— Çinko sıcak daldırma —— Dış üfleme —— İç üfleme —— Hava soğutma ——Su soğutma —— Pasivasyon — — Kurutma —— İşaretleme —— Muayene —— Paketleme —— Bitmiş ürünler.
